一、开机前：安全准备与设备核查 （一）人员安全防护规范 1. 必选防护装备 防护眼镜/面罩：数控横剪机高速剪切硅钢片、金属板材时，碎屑飞溅风险高，需佩戴防冲击、防飞溅护具，尤其在自动送料、分切工位作业时强制使用。 防滑绝缘鞋：设备多涉及电气控制与金属加工，防滑鞋底避免作业滑倒，绝缘性能（需符合电工绝缘标准）防护触电风险，同时抵御工件、废料砸伤。 紧身工装：禁止穿戴宽松衣物、饰品（如领带、手链），长发必须束起并纳入安全帽，防止卷入数控设备的传动、送料机构。 （二）设备与环境安全确认 1. 数控系统与机械结构检查 数控程序校验：开机前调用加工任务程序，核对剪切尺寸、送料步距、分切模式等参数，防止程序错误导致批量废品或设备过载。 刀具与模具：确认剪切刀具刃口锋利度（刃口磨损＞0.2mm 需更换）、安装紧固性（螺栓扭矩符合设备手册要求）；模具（如冲孔、折边模具）贴合度检查，间隙超 0.1mm 需调整，避免工件变形。 传动与润滑：检查伺服电机、丝杠、同步带等传动部件，确保无松动、异响；数控横剪机导轨、丝杆润滑系统需提前注油（按设备油标刻度），保障运行顺畅，防止干摩擦损坏精密部件。 安全联锁装置：验证急停按钮、光幕传感器（防护区域入侵检测）、送料夹紧限位的功能，急停响应时间需≤0.2 秒，光幕遮挡时设备立即停机为合格。 二、运行中：操作规范与风险防控 （一）加工流程安全要点 1. 上料与送料管控 板材上料：使用吸盘、吊具搬运卷料/板材，禁止直接拖拽损伤设备台面；卷料架需固定牢固，涨紧机构按料卷重量调节（重载卷料需加辅助支撑），防止料卷松脱甩动。 自动送料监测：数控横剪机运行时，实时观察送料伺服系统状态，送料偏差超±0.1mm 需暂停调整；送料通道严禁站人，防止板材跑偏、弹出伤人。 （二）异常处置规范 1. 设备报警响应 数控系统报警：出现 “过载报警”“位置偏差报警” 时，立即按下急停，通过 HMI 界面回溯报警代码，排查是否因板材过硬、程序错误或传感器故障导致，未解决前禁止强制重启。 机械异响处理：运行中若有刀具崩裂、传动部件卡滞异响，立刻停机，待设备完全静止后，断电检查机械结构，严禁在运转状态下排查故障。 三、关机后：收尾检查与维护 （一）设备清洁与归位 1. 废料与切屑清理：使用专用毛刷、吸尘器清理剪切工位、送料通道的金属碎屑，防止堆积影响下次加工精度；废料箱及时清空，避免超重导致搬运侧翻。 2. 刀具与模具保养：剪切刀具涂抹防锈油（高精密刀具需用气相防锈剂），模具归位存放并覆盖防护膜，防止磕碰、生锈。 （二）安全记录与交接 1. 运行台账填写：记录当班加工工件数量、设备报警信息、刀具更换情况，尤其需备注异常处置措施，为后续班次提供安全参考。 2. 班后安全确认：关闭设备总电源、气源，检查设备周边无易燃物堆积（切削液、废油需妥善回收），做好设备防护（如防雨罩覆盖），确保下次开机安全条件完备 。 数控横剪机集成高精度数控系统与自动化机构，操作安全需贯穿 “预检 - 运行 - 收尾” 全流程。严格执行防护规范、设备核查与异常处置，才能保障高效加工与人员安全，适配新能源电机铁芯、电力变压器硅钢片等精密加工场景需求 。
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