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摆剪机安全操作全流程规范

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摆剪机安全操作全流程规范

发布日期:2025-07-31 作者: 点击:

一、操作前准备与检查   (一)人员防护装备穿戴   操作人员必须规范穿戴防护用品,筑牢安全防线。需佩戴防飞溅护目镜,阻挡剪切金属板材时产生的碎屑、火花;穿戴防割、防滑手套,防护手部免受刀刃划伤及工件滑落砸伤;身着合身、防静电工作服,严禁穿戴宽松衣物、悬挂饰品,长发需完全纳入安全帽内,防止衣物、发丝卷入设备运动部件,引发缠绕、绞伤事故 。   (二)设备与环境检查   设备外观检查   细致查看摆剪机整体状态,检查机身、机架有无变形、裂纹,防护罩是否完整牢固,防止剪切过程中部件脱落造成危险;确认电气线路连接紧密,无裸露、破损,避免短路引发设备故障或触电风险 。   安全装置检测   测试急停按钮,按下后设备需立即停止运行,重启前需复位急停并再次确认功能;检验光电保护装置(如配置),遮挡感应区域时,摆剪机应迅速停机,阻断危险动作;检查防护栏、防护挡板等,确保安装牢固,能有效隔离危险运动部位 。   刀具与传动部件检查   核查刀具安装紧固性,刀片刃口无崩裂、卷边,避免剪切时刀具碎裂飞溅;查看传动系统(如皮带、链轮、齿轮 ),张紧度适中,无磨损、松动、断齿,防止传动失效导致设备异常停机或工件剪切精度失控 。   润滑与液压系统检查   按设备说明书,对导轨、丝杠、轴承等润滑点加注适配润滑油,确保油路通畅;检查液压系统,油位在合理区间,液压管路无渗漏,油压稳定,若发现油液泄漏、压力异常,立即停机检修,杜绝因润滑、液压故障引发设备损坏或安全事故 。   作业环境清理   清扫摆剪机周边区域,移除工具、废料、油污,保持通道宽度≥1.2米,便于人员操作与紧急撤离;确认设备周围无障碍物,预留足够的安全操作空间,避免操作时碰撞、绊倒 。   (三)电气与程序确认   检查电气控制系统,电源电压稳定在设备额定范围±5%内;调试操作程序,通过空载试运行,验证剪切参数(如剪切长度、速度 )设置准确,程序逻辑无冲突,确保设备动作与指令一致 。   通过严格执行上述操作前准备与检查流程,可最大程度降低摆剪机操作风险,保障人员安全与设备稳定运行,为高效生产筑牢安全根基 。后续操作环节(如运行监控、停机维护等 ),也需遵循对应规范,构建全流程安全操作体系。

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