作为深耕横剪机领域 15 年的老牌厂家，科诺机械始终以 “技术创新解决行业痛点” 为核心目标。此次发布的新品，在关键技术上实现多项突破：其一，采用自主研发的 “双伺服同步驱动系统”，将裁切精度控制在 ±0.02mm 以内，远超行业常规 ±0.05mm 的标准，完美适配新能源汽车电机铁芯、光伏组件边框等对尺寸精度要求严苛的产品生产；其二，设备搭载智能温控与润滑系统，可实时监测运行温度并自动调节，使设备连续作业故障率降低 30%，单机日均产能提升 15%，有效解决了传统横剪机 “易发热、需频繁停机维护” 的难题；其三，通过优化机身结构与电机配置，新品能耗较上一代产品下降 20%，契合当下制造业 “绿色低碳” 的发展趋势。 “我们调研了全国 200 余家金属加工企业，发现‘精度不足导致废料率高’‘设备故障影响交货期’是企业最头疼的两大问题。”横剪机厂家技术总监王工在新品发布会上表示，“新一代横剪机从研发初期就瞄准这些痛点，经过 18 个月的反复测试与迭代，最终实现了精度、效率与能耗的全面优化。目前，已有江苏、广东等地的 3 家大型光伏企业签订首批采购订单，设备预计下月正式交付投产。” 值得关注的是，为更好地服务不同规模企业，XX 厂家还推出 “定制化解决方案”。针对中小型企业资金压力，提供 “分期付 + 免费安装调试” 服务；针对特殊加工需求，可根据客户原材料规格、裁切尺寸要求，量身定制设备参数与配套生产线，进一步降低企业生产适配成本。
